在计算机、医疗、汽车等行业的许多微小的金属部件对尺寸和形状有严格的公差。尽管制造精度提高了,例如通过使用计算机数控(CNC),但成品仍需要详细分析,以确保它们符合规范。人们往往需要借助很多的测量工具,从大型复杂设备到简单的手持工具,以期得到准确地测量结果。而在微观领域,这更是难上加难的事情。直到人们将显微镜引入生产线之中,才彻底解决了这一根本问题。然而,谁又能在流水线上做到,又快又准呢?奥林巴斯测量工业显微镜STM7可以做到。

专为微观测量而设计

实际上,微观测量不仅要测量直线,还要测量圆周、角度等参数。奥林巴斯测量工业显微镜STM7研发设计之初,就将亚微米分辨率与易用性和高通量相结合,提供简单、直观的工作流程,以快速和准确的确认零件规格,非常适合金属零件检查的需要。

STM7还研发了三轴测量技术,成功解决了三维测量问题。因此微观检查规格不再局限于XY平面。它还可以在首次使用时进行即时高精度测量。

STM7通过配套的智能测量支持软件,不仅可以测量直线,还可以测量复杂的参数,如同心度、周长、角度等。它还具有自动边缘检测(减少所需的手动输入)和异常点消除(自动消除金属毛刺和其他异常点)功能。这些功能使STM7具有多功能性,可以以简单的方式检查更加复杂的部件。

提高观测效率

在许多工业产品的制造过程中和质量控制流程上,提高了生产流水线上的高吞吐量检查,这样就可以在生产流程中检查更多的产品。奥林巴斯测量工业显微镜对这种高通量检查的实现起到了非常大的作用,可以进行直接测量。工程师可以简单地定义起点,然后显微镜立即显示所经过被检测品的观测数据,没有比这更高效的流水线检测了。

在进行高度测量时,焦点的微小变化是导致误差的常见原因。STM7上的聚焦导航系统专门设计用于在进行高度测量时减少操作员的可变性。它将图案投射到样品上,以帮助识别哪怕是最小的垂直偏差,从而大大提高再现性。

可追溯系统

计量器具是非常重要的生产工具,其准确度直接影响生产活动。因此奥林巴斯测量工业显微镜STM7设计了严格的可追溯系统,确保测量显微镜的精度。而且还通过了Olympus Corporation测试与分析中心同ILAC-MRA校准认证机构的认证。

正是奥林巴斯测量工业显微镜STM7精巧的设计和严格的生产,令其拥有了又快又准的观测能力,才能够在工业生产实践中给用户带来极大的帮助。奥林巴斯检测仪器设备的运营业务目前已经交由其子公司EVIDENT全面负责,未来会带来更多的惊艳的检测设备。

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