2023年5月23-24日，AEE2023成都国际汽车智能工厂与机器人系统集成大会在四川成都举办，“成都制造” 正加速向“成都智造”转变，本次大会围绕着“汽车数字化工厂”、“智能制造及智能工厂产业升级”、“智能物流与智能仓储技术”、“大数据”、“5G+”、“工业互联网”、“物联网”、“机器人系统集成技术”、“视觉技术”、 “预见性维护技术”等进行行业刨析和交流! 马头动力工具作为智能装配领域专家，受邀出席本次大会。马头产品市场经理在会上发表《汽车智能装配及数据驱动》主题演讲。

当前汽车产业迅猛发展，数智时代，汽车产业正迎来新一轮颠覆性变革；与此同时，随着汽车的普及，消费者对汽车的质量和个性化需求等也越来越高，这对汽车的生产制造也带来了新的挑战！

在此背景下，如何实现汽车智能装配及数据驱动，马头动力工具带来了新的解题思路。

一、多方面节省成本，解决柔性化装配挑战

随着消费者对汽车的个性化需求增多，围绕新产品的市场竞争日益激烈，而诞生一款新车型，它的投产必然需要重新打造一条生产线或者对原有的生产线进行改造，因此柔性化生产也就应运而生。同时，柔性化生产也对拧紧设备商带来了新的挑战。

马头动力工具深度发掘及响应市场和客户的需求，于2018年突破性发布了CONNECT智能拧紧中枢。它的体积仅4升，小巧紧凑，可安装于任何空间受限的地方；单点连接多达20把无线工具，可搭载马头全系列无线工具；通过RFID技术实现工具快速配对，工具可在10秒内配对成功，替换工具不停线；RIM移动式存储，以备份硬盘插拔的方式将数据、程序、配置从一台 CONNECT 转移到另一台，可实现设备在工站中的快速迁移。

通过轻量化的设计，CONNECT智能拧紧中枢减少了支架导轨等空间占用，减少布局接线等硬件投资，并实现了控制器间的快速迁移，利用更少的时间周期、更低的投资额度，帮助生产商快速有效的进行产线改型换代，打造柔性产线。

二、推进企业数智化升级，手动装配也需智能管控

生产线自动化虽然是智能生产的大势所趋，但目前在各大工厂中，手动装配站依旧是不可或缺的一环。工人在长时间高强度的作业环境下，在生产环节中难免会出现疏忽和纰漏，如何能够在生产过程中及时规避人为因素出现的差错，从而保障产品装配的质量性和可靠性呢？马头动力工具创新性解决方案 Nexonar视觉定位系统 可以智能引导工人操作工具执行拧紧，实现“在正确的位置，按正确的顺序，拧紧正确的螺栓”。

Nexonar视觉定位系统具备运动捕捉、3D实时定位、增强现实技术三大功能，在规范工人操作的同时可以通过激光镭射实现装配引导，在工件上实时投射显示需要拧紧的点位，目前在汽车座椅、汽车发动机、电池包、以及飞机机身钻孔等均有诸多应用。

三、打通企业数智化壁垒，创新性数据平台强势助力

现阶段，用数据说话，逐渐成为生产优化等决策过程的主要考量因素之一。就产线装配而言，部分制造行业已逐步从传统的数据采集与追溯，转向数据深度分析，进而为装配优化提供坚实的理论&数据支撑。

汽车作为离散制造业的代表，其生产过程更加繁复，生产过程中会生成大量的数据。然而很多生产数据还只是“睡”在数据库里，并未更进一步挖掘数据价值，尤其涉及到螺栓装配的工位，对其生产数据的处理更是仅停留在其初步阶段。如何进一步挖掘&展现数据价值，依然是其亟待解决的问题之一。

数智时代，拧紧数据分析也需更智能。马头动力工具DeMeter创新性数据平台基于马头的百年装配拧紧经验研发而成，作为资深“老师傅”为装配拧紧数字化带来新的可能。DeMeter创新性数据平台具备看板、报警和分析报告三大功能，作为一站式数据平台，集数据采集，深度智能分析&展示于同一平台，帮助汽车生产企业对工艺进一步优化，预知风险、并有效的排查及规避潜在拧紧风险（如拧紧结果合格、过程不合格等问题甄别分析）。可与工厂MES系统建立数据传输通道，打通企业数智化壁垒，帮助企业提高生产效率、降低质量缺陷、解决螺栓装配瓶颈。

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