《变形金刚》作为儿时最经典的动画片之一,自上世纪八十年代末引进国内,时机正好赶上中国开启工业化大发展的重要关口。片中的机器人不仅有着庞大的身躯以及操控自如强大力量,还拥有思维和善恶标准。简直就是机械工业与智慧生物的完美结合体,而这也成为我们那一代人对机器人的最初认识和启蒙记忆。

即便放在今天,这种既能与人类无障碍沟通又拥有强大力量的机器人依然是一个科幻般的存在。然而值得期待的是,随着新一代信息技术与传统工业的深度融合,以及企业不断深化的智能制造转型,人类正在拉近与科幻世界的距离,通过工业与智能的融合构建智慧工业体系,将人从危险、繁重的工作中解脱出来,进而实现人与机器的社会角色分工,为经济发展创造价值。

正如当下工业智能化领域最热门的那句话:“如果AI不能在工业落地,那么人工智能赋能生产力就只会是个梦想。”

工业与智能融合加速智能制造转型

2019年,埃森哲在《人工智能:助力中国经济增长》报告中将资本、劳动力以及全要素生产率作为传统经济增长模型的三要素。

报告认为,就当前经济而言,单纯扩大资本投入和劳动队伍规模的效果一直在减弱,而仅凭两种传统生产驱动因素,已无力维持过去数十年来稳定发展的繁荣状态。中国情形也是如此,主要表现在经济增幅放缓、劳动力短缺和资本收缩颠覆了旧有增长模式,生产率改善也后劲不足。

报告建议,要克服资本和劳动力等实体限制并重新实现经济增长,必须将人工智能作为新的生产要素纳入其中。

首先,它可以创造一种新的虚拟劳动力,我们称这种效应为“智能自动化”。第二,人工智能可以补充和提高现有劳动力和实物资本的技术能力。第三,像以往的其他技术一样,人工智能还能推动应用创新。

在新一轮工业革新浪潮带动下,已经有不少制造企业通过与领先技术厂商合作,将云计算、物联网、大数据以及人工智能等新一代信息技术融入到工业的设计、生产、物流、运维以及销售全流程,逐步探索出一套成熟的应用模式,并极大的提升运营管理和生产效率。

例如,作为国内家电产业巨头,美的集团就通过与英特尔人工智能团队合作打造了工业视觉检测云平台。

美的工业视觉检测云平台采用了这样一种架构:前端设备收集的图像数据通过4G或Wi-Fi传输到云端,通过深度学习框架,经由训练获得非标准化视觉检测特征,最终打造出通用化、智能化的瑕疵检测能力。这一过程实现的基础就是英特尔Analytics Zoo和至强可扩展处理器。

英特尔Analytics Zoo提供统一的数据分析 + AI平台,可将Spark、BigDL和TensorFlow程序无缝集成到一个数据分析流水线中,从而构建和生产化部署基于大数据的深度学习,包括分布式训练和推理,以及低延迟在线服务在内的应用程序。

检测期间,拥有相机的工业机器人可以自动拍摄产品照片,并通过HTTP将图像发送到网络服务以检测各种缺陷。在运行过程中,Analytics-Zoo使用PySpark从磁盘中读取输入数据并进行预处理,并构造一个Tensorflow Tensor的RDD。然后,基于BigDL和Spark 对Tensorflow 模型进行分布式训练。无需修改代码或手动配置, 整个训练流程就可以自动从单个节点扩展到基于至强服务器的大型Hadoop / Spark集群。

依靠英特尔Analytics Zoo平台和至强服务器提供的强大算力,美的工业视觉检测云平台实现在50毫秒之内完成对图片的读取和处理,124毫秒完成模型推理。不仅大幅提高产品检测效率和准确度,还有效的降低了人工成本。

除了与行业领先企业联合合作打造面向具体应用的工业智能解决方案,在面对行业需求时,英特尔也通过与业界友商合作构建工业智能解决方案。

面对工厂产品质量低、检测率低的困境,英特尔联合云服务商推出“边云协同”计算平台,将深度学习技术应用于汽车、纺织、电子等行业的成品质量检测,产品缺陷类型的检测率达到100%,较人工操作效率提高5倍;面对中小型制造业企业互联网普及率低、生产管理缺乏监督的困境,英特尔还推出非侵入式基于视觉AI的工业物联网方案,实现对工厂成品率的实时预测及管理,促进工厂生产效率的提高。

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