水能作为新能源体系中的一种重要形式，是可再生的清洁能源，在“双碳”目标的引领下，水力发电工业正步入高速发展期。由于水电设备投资耗费巨大，维修成本也非常高。因此，从源头加强水电设备质量的可靠性、降低后续维修成本，是水电设备制造企业的迫切需求。

此次我们有幸邀请到了水力发电设备龙头企业东芝水电设备（杭州）有限公司总监佐藤先生，讲述思看科技与东芝水电携手共进数字能源新时代的故事。

关于东芝水电

东芝水电设备（杭州）有限公司（简称“东芝水电”），是由日本东芝集团与中国电力建设集团有限公司共同投资成立的中外合资企业。主要致力于水力发电设备的研究、开发、设计、制造、安装和服务。

东芝水电作为东芝集团在华设立的合资、独资企业一员，将以东芝强大的水力、电力设备设计、制造技术和优异的品质管理为后盾，谋求更大发展，力争成为国际化的水电设备企业，竭诚为中国及世界市场提供有价值的产品与服务，为人类社会的发展做出贡献。

01 选择与信赖

水力发电系统往往由多个组件共同组成，设备体积庞大、结构复杂，在设备生产过程中，振动、湿度、温度、封装形式等都会对内部构件产生影响。

此外，相较于其他机械设备，水力发电设备运行环境更加恶劣，酸碱腐蚀、气蚀、剧烈振动等外部环境容易加剧零件磨损消耗，一旦相关设备出现故障，便会全方位影响水电机组运行安全与稳定，还会严重损害设备的使用性能和寿命。因此，结合严格的检测手段来评估设备质量，能够最大程度地预防相关事故发生，保障水电机组高效、稳定地运行。

传统的测量方法测量误差大、测量效率低、耗时长、对人员要求高，难以保证测量结果的准确性；此外，传统测量方法数据管理能力落后，检测结果不直观，无法对设备整体状态进行评估预测，不利于指导后续生产及维护检修。

3D扫描技术的运用给水力发电设备的检测提供了更多可能性，借助思看科技先进的三维扫描设备TrackScan-Sharp，对设备进行无损检测，评估设备生产质量，以保证水力发电系统的使用寿命，减少故障损失，提升产品设计、生产、检修维护全流程的工作效率。

东芝水电设备（杭州）有限公司总监佐藤先生评价道：

思看科技的TrackScan-Sharp，通过光学跟踪的方式，不需要在工件表面贴点，就可以轻松获得工件表面的三维数据。我印象特别深刻的是TrackScan-Sharp的跟踪距离，长达6m，在同类产品中是相当出色的。因为它的测量范围很大，在测量过程中，不需要多次移动跟踪器，就能完成整个工件的扫描。

TrackScan-Sharp跟踪式三维扫描仪轻巧便携，现场布置也很简单。虽然工厂的车间环境比较复杂，但TrackScan-Sharp占地面积小，对空间要求不高，环境适应性强，完全可以胜任在车间现场的扫描工作。

TrackScan-Sharp能满足我们对产品质量控制的需求，帮助我们将产品更快交付到客户手中。

思看科技凭借行业领先的3D扫描技术，帮助客户实现生产效益最大化，保障水电机组质量符合严格的质量控制标准的同时，也极大提升测量效率，为客户更大容量、更高转速、更高效率的水电设备生产制造保驾护航。

02 产品优势

大范围跟踪丨自由测量不受限

配备高性能工业相机，2500万超高像素，49m³跟踪体积，在跟踪式扫描设备中清晰度更高、测量范围更广，轻松实现远距离、大范围、一站式三维数据采集。

面对大型工件测量如：大型水轮机叶片、抽水蓄能机组转轮、发电机线棒等，也无需频繁转站，便于实现灵活高效的随心测量。

精细入微丨满足全场景精度需求

强大性能的硬件集成智能软件算法，10.4m³小范围追踪，体积精度达0.049mm；28.6m³中范围追踪，体积精度达0.067mm；49.0m³大范围追踪，体积精度可达0.089mm，能轻松适应各类中大型发电系统组件的高精度测量。

效率至上丨进阶全新扫描体验

光学智能跟踪，扫描全程无需贴点，节省了贴点和去点时间；设备还支持多个工件同时扫描，大幅提升测量效率。

实时分析报告丨数据信息化管理

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